Antes de que se decida por una nueva máquina láser, realice el siguiente test de calidad. Ponga el láser a velocidad máxima y grabe en aluminio con un tipo de letra de 3 puntos. En el caso de que la máquina alcance la velocidad máxima indicada, y se produzca un grabado de gran impresión, usted sabe que ha conseguido un buen agarre.
Requisitos generales
Vigile el sistema de movimiento de la máquina láser. Los sistemas con servomotores normalmente consiguen, gracias a su codificador incorporado, un mayor grado de precisión que las máquinas láser con los motores de velocidad gradual. En el caso de usted haya mirado un láser con motor de velocidad gradual, habrá que comprobar la precisión de grabado y la calidad del mismo con especial atención.
También es importante la mecánica de la máquina láser. Atención con los rodillos exteriores: En estos casos se produce rápidamente un desgaste importante. Como guía debería incorporarse una guía lineal profesional, como la que se utiliza en los equipos industriales.
También es igualmente necesaria una amplia protección para el polvo porque asegura la duración de la máquina de láser.
Cualitativamente también son de gran valor las correas dentadas. Lo ideal son correas de acero. El tejido Kevlar también tiene un uso extensivo con el tiempo, y las fibras de vidrio pueden romperse en el caso de un uso más intensivo.
La fuente del láser también es decisiva para la calidad de salida del láser. Las fuentes de láser baratas producen oscilaciones en la potencia del láser, con lo que influyen en la rotulación.
En cuanto a la calidad del rayo, se recomienda un rayo láser lo más paralelo posible, con una distribución de intensidad simétrica y estable. Algunos láser tienen una distribución de intensidad elíptica en lugar de redonda. Esto se produce especialmente en el modo de vector.
Otro factor representativo de calidad es la estabilidad de la aguja. Si se tambalea el rayo láser, en el caso de rutas largas de radiación pueden producirse problemas. Así pues puede pasar por ejemplo, que dos líneas de corte paralelas mecanizadas la una tras la otra, ya no sean paralelas.
Otro factor representativo es la divergencia. Cuanto más estable sea el rayo láser, más homogéneo será el foco. En el caso de radiación láser con gran divergencia, se modifica tanto el diámetro del foco como la posición del foco sobre la superficie de mecanización. Todo ello tiene un efecto negativo en la calidad de salida del láser.
La pulsatilidad de la fuente láser es igualmente decisiva. Cuanto más rápidamente se conecte o desconecte una fuente láser, más exactamente se fijarán los puntos individuales. Los defectos o carencias en la mecánica y pulsatilidad pueden, por ejemplo, producir el efecto negativo sobre los cantos de una rotulación de que quedaran deshilachados. ¿De qué manera se puede medir mejor la pulsatilidad? Compruebe tanto el tiempo de pendiente como el de retardo entre la señal de control y el incremento efectivo de la potencia del láser.
Láseres Trotec
Las máquinas de láser Trotec hacen su servicio con una gran calidad y excelente valor en el ámbito industrial, y están compuestas únicamente por componentes de primera clase. Nuestros sistemas láser están equipados con servomotores sin cepillos y codificadores y, al contrario de los sistemas láser con motores de velocidad gradual, aseguran con ello el máximo de precisión y repetitividad.
Nuestros sistemas láser se caracterizan también por una larga vida y rendimiento económico. No es de extrañar que nosotros apliquemos únicamente tecnología punta, para garantizar la calidad y la estabilidad de nuestras máquinas láser también a largo plazo. Ejemplo relevante: La tecnología InPack de Trotec, que protege los sistemas de movimiento de nuestros láseres del polvo y de otros daños medioambientales. Además aplicamos una potente guía y correas lineales con piezas de acero.